COMMENT SUIS-JE DEVENU INGÉNIEUR FABRICATION?
Ingénieur? Fabrication? Anatoly n’est-il pas censé être… un «créa»? En réalité, mon penchant pour la construction remonte bien avant mes travaux en cinéma, photo, et design. Tout commence dans l’enfance, façonné par une combinaison rare d’héritage et de nécessité:
- Une grand-mère architecte navale — au lieu de me lire des histoires pour enfants, elle m’apprenait la résistance des matériaux et les méthodes d’assemblage. Elle dessinait sur papier les avantages et inconvénients des couples et raidisseurs à bord d’un bateau. C’était comme une forme de magie.
- Un grand-père bricoleur aux mains d’or — passionné de mécanique et de physique, collectionneur d’outils, il m’a initié à la construction grandeur nature, grandeur réelle. Nous avons soudé des vélos, bâti un étage supplémentaire à notre datcha moscovite, changé des pots d’échappement sans pont élévateur. Même nos mini-hélicoptères étaient recyclés à partir des boîtes de conserve en métal. Acheter des jouets ou engager un artisan était impensable. On fabriquait tout.
- Une économie soviétique en ruine — Tu veux quelque chose? Fais-le toi-même. Aucun espoir de «Papa, achète-moi ce jouet». J’ai essayé de négocier une scie à main, en vain. Il fallait emprunter, recycler, bricoler, inventer.
- L’éducation soviétique pratique — Les cours de «Труд» (littéralement «travail») signifiaient des tours industriels, fraiseuses et perceuses directement sorties des usines, et des cours obligatoires de dessin technique GD&T. Fabriquer des boulons à partir d’un plan me semblait parfaitement normal.
- Un lycée à dominante math-physique — suivi par des études de design à l’Académie Stroganov de Moscou.
Puis j’ai rencontré des gens incapables de percer un mur ou d’accrocher un tableau droit. J’ai compris soudain que l’anormal… c’était moi.
QUAND LA CONSTRUCTION RENCONTRE L’ART ET LE DESIGN
Avant d’avoir un pinceau professionnel entre les mains, j’avais déjà un poste à souder. Mon premier vrai tableau est venu après la métallurgie — à 14 ans. Cette logique du «de l’idée à la fabrication» ne m’a plus quitté.
Elle est devenue indispensable quand j’ai compris qu’il n’existait pas d’équipement standard pour tourner mon premier long-métrage en 2011. De retour à Genève, je disposais enfin des infrastructures nécessaires pour concevoir mon propre matériel:
- Rigs pour caméras, pare-soleils, supports micro.
- Sacs ultra-légers sur mesure pour transporter discrètement le matériel en avion.
Sur les tournages, mon matériel intriguait tellement que j’ai cofondé Idelekka, entreprise spécialisée dans le prototypage et la fabrication d’équipements cinéma.
LES MACHINES ET CEUX QUI LES FABRIQUENT
Après avoir quitté la Russie pour le «monde civilisé» à 17 ans, j’ai vite assimilé l’adage: «Jamais assez d’outils».
- Découpe laser CNC, tours, fraiseuses, presses plieuses — l’ergonomie progresse à chaque génération, mais je calcule encore mentalement taux d’enlèvement, dissipation thermique, et usure des outils.
- Je défends les approches hybrides soustractives-additives, associant impression 3D (SLA, SLS, FDM) et usinage CNC.
- Compétence en FAO et programmation — J’optimise les parcours d’outils G-Code (intermédiaire / 14 ans) pour l’efficacité et la conservation matière.
- Penser par les matériaux d’abord — Stratégies de coupe, fixation et assemblage intégrées dès la conception.
- Relations humaines directes avec les fournisseurs — Hermle, Mikron, Brother, Haas, Trumpf, Amada, Nargesa, Lincoln Electric, Miller, ESAB, Fronius, Juki, Dürkopp… Bosch Rexroth, Festo, Siegmund… Fieldpiece, Testo, Fluke, JBC, Ersa, Hakko… Air Liquide, Air Products, Linde… 3M, Pferd, Sika, Henkel… Facom, Wera, Knipex, Starrett… Dois-je continuer?
- Veille permanente sur les tendances émergentes — Global Industrie, EMO, Chillventa, Fabtech…
MATÉRIAUX VARIABLES
Je m’arrête parfois durant mes courses quotidiennes de 10-15 km pour examiner un nouveau matériau, avant de tester chimiquement un polymère en rentrant à la maison:
- Bois, alliages haute-performance, carbone, béton armé, mousse, élastomères, Dyneema (UHMWPE), Gore-Tex, Cordura, silnylon, isolant basalte… plastiques variés.
- Ingénierie des résistances, dilatations thermiques, accumulation calorifique, absorption des chocs.
PROTOTYPAGE & ITÉRATION RAPIDE
- CAO et simulation paramétrique (Dassault, Siemens, Autodesk) ou macro-échelle BIM (Graphisoft, Autodesk Revit).
- Schéma de nommage rigoureux pour éviter les vagues «Filet 32» et abus de 3Dconnexion SpaceMouse (oui, comme dans The Expanse).
- Analyse virtuelle par éléments finis (FEA), mais validation réelle indispensable.
FABRICATION HYBRIDE
- Parfois, l’automatisation n’est pas la panacée — artisanat manuel et robotique s’épaulent souvent mieux.
- Gabarits et configurations modulaires, accélérant production et réduisant erreurs.
FABRICATION LEAN & AGILE
- Réduction du gaspillage, intégration bout-à-bout: R&D — CAO — Production — Logistique.
Certains fabriquent. D’autres optimisent. Certains dessinent. Moi, je fais tout ça à la fois.
Contactez-moi pour tout ou partie du processus.