INGÉNIERIE DE PRÉCISION, AUTOMATISATION ET INTELLIGENCE INDUSTRIELLE
L’usinage CNC et la robotique ne sont pas de simples outils — je m’en sers pour matérialiser des idées. En tant que designer produit et ingénieur fabrication, je fais évoluer les concepts du CAD paramétrique jusqu’à la production automatisée à haute précision. Je mêle fabrication traditionnelle et automatisation moderne guidée par la donnée. Je ne me contente pas d’opérer des machines — j’optimise les processus dans leur globalité.
J’optimise les vitesses d’avance, de coupe, et les parcours d’outil pour les métaux, composites et matériaux exotiques, tels que les combinaisons acétate-acrylique ou les collages multicouches, tout en contrôlant activement l’accumulation thermique.
J’assure des transitions sans accrocs du numérique vers le réel, réduisant au maximum gâchis et inefficacités.
FRAISAGE, TOURNAGE ET USINAGE MULTI-AXES CNC
Je programme et pilote des machines CNC 3, 4 et 5 axes, en privilégiant :
Brother, pour sa vitesse extrême sans compromettre la qualité (pas étonnant qu’Apple remplisse des hangars entiers de Brother Speedios pour fabriquer ses iPhones).
Hermle, pour les tâches complexes exigeant une précision justifiant son coût.
Je sais toujours utiliser les tours soviétiques (ТВ-6, 1К62…), fraiseuses 2/3 axes (quelqu’un se souvient des 675П ?), et perceuses de mes années scolaires en URSS (mes parents ont décidé de m’y emmener à 2 ans… J’en suis parti dès que possible à 17 ans, fuyant les hivers glacials). Quand une touche manuelle est nécessaire, j’hésite pas. J’ai même customisé et recalibré quelques machines allemandes manuelles pour des projets atypiques.
INGÉNIERIE DE FIXTURES ET DE GABARITS
Pour des séries complexes de pièces répétitives, je conçois des fixtures/palettes sur mesure — c’est là que mes compétences de designer produit font la différence.
Quand c’est possible, je privilégie des solutions commerciales existantes afin de réduire coûts et temps d’installation. Le marché déborde déjà d’excellents systèmes extrêmement polyvalents.
Je construis des gabarits modulaires pour gérer efficacement les changements d’opérations et de machines dans les processus industriels multi-étapes.
ROBOTIQUE INDUSTRIELLE ET AUTOMATISATION
Programmeur depuis 36 ans, je développe en KRL et Python des scripts sur mesure pour des workflows robotiques multi-axes avec des bras ABB, KUKA et Fanuc.
J’intègre des bras robotiques avec fraiseuses CNC, découpeuses laser et presses plieuses, automatisant ainsi la manipulation des pièces — laissant les tâches répétitives aux systèmes hydrauliques et pneumatiques.
Je déploie des systèmes de vision industrielle pour alignements en temps réel et contrôle qualité, un secteur actuellement en pleine évolution.
FABRICATION NUMÉRIQUE MULTI-OUTILS
Découpe et gravure laser :
Je maîtrise lasers CO₂, fibre et UV, ajustant buses, puissance et fréquence pour une précision optimale, avec une préférence marquée pour Trumpf.
Je règle les paramètres pour métaux, composites et matériaux sensibles comme l’acrylique, afin d’éviter brûlures ou déformations.
Découpe jet d’eau et plasma :
Je découpe métaux épais, verre et céramique au jet d’eau à haute pression.
J’installe des systèmes plasma pour découpe rapide d’acier industriel.
Pliage et formage tôlerie :
Je travaille les métaux sur presses Trumpf, Amada, Bystronic, Nargesa.
Je tiens compte du retour élastique et de la fatigue métal, ajustant les angles selon l’alliage.
Procédés hybrides Impression 3D + CNC :
Je combine fabrication additive (3D) et soustractive (CNC) pour des prototypes à tolérances strictes.
Le meilleur des deux mondes: des pièces hybrides métal-polymère, équilibrant poids et solidité.
BIEN, MAIS PEUT-ON FAIRE MIEUX ? OPTIMISATION DES PROCESSUS & AUTOMATISATION DES FLUX DE TRAVAIL.
J’applique Kaizen et SMED — un sujet que j’ai choisi d’étudier en école de commerce dans les années 90, intrigué par le bond qualitatif du Japon.
J’intègre la Théorie des Contraintes (TOC), introduite par Eliyahu M. Goldratt, en parallèle des flux de matériaux et de l’automatisation des trajectoires d’outils pour réduire les goulets d’étranglement et fluidifier les cycles de production.
J’optimise l’efficacité de production grâce au suivi des données en temps réel, permettant une maintenance prédictive et la détection précoce des pannes.
Spécialiste de l’automatisation, j’écris des scripts sur mesure qui éliminent les changements d’outils redondants et les inefficacités, affinant les workflows avec précision.
POURQUOI CE RÔLE M’EST VENU NATURELLEMENT
Je conçois et je code. J’ai usiné sur des tours soviétiques manuels avant même de savoir conduire. J’ai eu mon premier ordinateur avant mon permis, donc j’écris du code dans n’importe quel langage requis—un atout rare dans ce domaine.
Je travaille en direct avec les fabricants—pas d’intermédiaires, pas de délais. Je dépanne et optimise des machines Brother, Haas, Hermle, Trumpf, ABB, KUKA et Fanuc en un simple message WhatsApp à l’ingénieur qui a conçu l’outil.
Je conjugue ingénierie et sens des affaires. Ma formation à ESCP Europe m’aide à négocier avec les fournisseurs et à optimiser la logistique sans gaspiller ni ressources ni nerfs.
Je concrétise, je ne théorise pas. Que ce soit en programmant une fraiseuse 5 axes, en réglant une cellule robotisée ou en déployant un contrôle qualité piloté par IA, je résous les problèmes et j’obtiens des résultats… avec un certain sens esthétique de celui qui a commencé à peindre des paysages complexes à 14 ans.
PRÊT À PARTIR
La plupart des gens se spécialisent. Certains programment des robots. D’autres optimisent l’usinage. D’autres fabriquent. J’ai la bande passante pour les trois—une fabrication de haute précision et haute efficacité. Optimisée. Automatisée. Ingénierie aux specs suisses. Prête à expédier.